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活塞式冷水机压缩机故障分析（下）

压缩机无法启动或启动立刻停机

　　故障原因：

　　1、***丝烧毁，或接触器末全部吸合；

　　2、电压过低、过高；

　　3、压缩机电机故障；

　　4、压缩机抱轴或卡死；

　　5、高压管路上有阀门未打开（排气截止阀、出液阀或冷却水阀）或冷却水泵，冷凝器风机未启动，造成高压继电器工作而停机；

　　6、电磁阀未开启，低压继电器工作而停车；

　　7、高、低压继电器的设定值不正确，或高压继电器未复位；

　　8、电机超负荷，过电流继电器工作停机。

引起工业冷水机系统压力变化的因素有哪些？

排气压力 排气压力高的因素：当排气压力高于正常值时，一般有冷却介质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大及膨胀阀开启度大等。 这些引起系统的循环流量增加，冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时全部散出，引起冷凝温度上升，而所能检测到的是排气（冷凝）压力上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。它们被泵至轴承面，冲洗其表面的油膜，而这层油膜是保证润滑所必需的，过分的制冷剂迁移将会导致液击。

电机线圈的损坏主要表现为，定子绕组绝缘层毁坏（短路）和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现，终可能招致绕组烧毁。绕组烧毁后，掩盖了一些招致烧毁的现象或直接缘由，使得事后剖析和缘由调查比拟艰难。

从这几方面动手，不难发现绕组烧毁的缘由不外乎如下六种：

　　（1）异常负荷和堵转；（2）金属屑惹起的绕组短路；（3）电源缺相和电压异常；（4）冷却缺乏；（5）用紧缩机抽真空。

　　实践上，多种要素共同促成的电机损坏更为常见。

半封闭活塞式压缩机常见故障与解决办法

回气热废过大

1、检测蒸发器中的氨液能否偏少或是供液阀开启度偏小。若是系统缺氨，应及时补充正常;若是供液阀调整不当，应将供液：阀开启到适宜位置。

2、能否是回气管道保温层保温不良或受潮损坏。应检查保温层并改换新的隔热资料。

3、吸气阀气漏气或已决裂损坏：若是漏气细微，可研磨阀片使其不再漏气;若是决裂则直接改换新的吸气阀片。